目前在工業(yè)生產(chǎn)中許多金屬工件經(jīng)切削加工后普遍會產(chǎn)生局部或部分毛刺傳遞，這些毛刺如果不被去掉將會造成許多不必要的麻煩國際要求。比如液壓閥體和氣動零件上的毛刺和脫落的金屬粉末研究與應用，一旦進入液壓或風動系統(tǒng)中將會產(chǎn)生嚴重的紊流或非層流，導致過濾器或管道堵塞和諧共生；而在切削過程中提高，毛刺若墊在零件的基面上將會嚴重影響加工精度。
 

　　高壓清洗機去毛刺技術是利用高壓水射流所具有的強大切割力來去除毛刺的一種柔性加工工藝用上了。這種工藝經(jīng)實驗表明具有去毛刺能力穩(wěn)定又進了一步、生產(chǎn)效率高、易于實現(xiàn)自動化等優(yōu)點生產製造。之前我們介紹了拓展基地，高壓水射流去毛刺技術的可行性分析，下面主要介紹高壓水射流去毛刺技術的優(yōu)缺點。
 

　　一處理、優(yōu)點
 

　　1攜手共進、高壓水射流的工作介質(zhì)是水，屬柔性加工自然條件，對工件的損傷少擴大公共數據，不存在工具磨損問題。去毛刺加工能力穩(wěn)定體系流動性，在去毛刺的同時兼有對零件的清洗作用更高要求。水經(jīng)過濾處理后，可循環(huán)使用優勢領先，經(jīng)濟效果好經驗分享。
 

　　2、其橫向分力非常小新技術，工作機構具有噴頭體積小培養、后坐力小、移動方便的特點趨勢，便于實現(xiàn)光控高效流通、數(shù)控或機械手操作。
 

　　3、通過選用與工件形狀相適應的噴嘴有力扭轉，可用于用其它方法難以實現(xiàn)的復雜形狀工件毛刺的去除作業(yè)。
 

　　4深入、通過恰當?shù)倪x配壓力推動、流量及進給速度，可獲得與毛刺特性相適應的最佳去毛刺參數(shù)設備製造。
 

　　5、去毛刺過程中高質量發展，水噴射不會降低零件已加工表面的質(zhì)量和精度資源配置，相反對零件表面還有一定的強化作用。
 

　　6攻堅克難、設備結構簡單機遇與挑戰，操作容易，生產(chǎn)效率高相關，不僅可采用多件和多工位加工取得明顯成效，而且易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
 

　　二影響力範圍、缺點
 

　　1大力發展、由于物理作用的力較小，難以去除較厚的毛刺及高強度材質(zhì)的毛刺。
 

　　2集成技術、不能倒角新創新即將到來，因此不適用于棱邊尺寸設計要求高的、圓弧倒角或要求棱邊表面加工精度很高的工件創新的技術。
 

　　3高效、需要高壓發(fā)生源，初始投資成本高至關重要。
 

　　4質量、其噴嘴雖然很小，但壓力很高表示，所需功率很大不久前，如2 mm的噴嘴在壓力為50 MPa時射流功率近50 kw。
 

　　5著力增加、一些國產(chǎn)高壓水射流部件還不太過關體系，如超高壓泵、旋轉(zhuǎn)密封背景下、耐磨噴嘴多種場景、高壓管件等。
 

　　高壓水去毛刺技術是國際上新興發(fā)展的一項新技術開展試點，具有環(huán)保集中展示、效率高、易于自動化等優(yōu)點規劃，在該行業(yè)具有非常大的推廣潛力建設。