汽輪機大修時一般都要對通流部分進行清洗提供深度撮合服務，這項工作不僅量大而且工作要細，每次都需要大量人力物力先進的解決方案。常規(guī)清洗方法主要有兩種：
 

　　1、進行手工除銹研究進展，工人勞動強度大管理，且葉片里弧不易清洗發揮重要作用，效果不好體製；
 

　　2、采用噴沙方法良好，噴沙則會對汽輪機葉片造成一定程度的損害雙重提升，噴沙還會對環(huán)境造成一定程度污染。
 

　　現(xiàn)在方法利用高壓清洗機對汽輪機進行清洗機倍增效應，高壓清洗機清洗汽輪機轉(zhuǎn)子葉片具有如下優(yōu)勢：
 

　　1結果、安全環(huán)保：清洗全過程無浮塵、粉塵文化價值、無二次環(huán)境污染促進善治。節(jié)能節(jié)水,無須廢水處理。清洗時不加任何化學(xué)藥劑單產提升，不加砂求索，符合環(huán)保要求。
 

　　2多樣性、無腐蝕性：普通自來水升壓可至20-50Mpa性能穩定，可根據(jù)垢質(zhì)特性在壓力范圍內(nèi)自動調(diào)節(jié)，清洗全過程屬聲波振動規模，無機械損傷數字化，確保設(shè)備材質(zhì)完好無損。
 

　　3作用、清洗速度快：設(shè)備垢質(zhì)在高壓水的作用下產(chǎn)生剝離開展攻關合作，瞬間對污物，污垢實施復(fù)合破碎，形成粉末狀并隨水帶出情況正常。
 

　　4、清洗質(zhì)量好：多角度的噴頭聯動，不同規(guī)格的噴嘴各領域，旋轉(zhuǎn)噴頭對污物污垢進行全面清洗，*技術特點，除垢率高達95%以上的有效手段，沖洗后的設(shè)備不會造成變形，裂紋廣泛應用，損傷及金相組織的破壞提升。
 

　　高壓清洗機清洗汽輪機轉(zhuǎn)子葉片后效果檢驗
 

　　汽輪機通流部分經(jīng)過新工藝清洗后，通過汽輪機效率試驗情況，熱耗率由大修前9666千焦/千瓦時降到大修后9513.9千焦/千瓦時，高壓缸效率由大修前46.85%提高到大修后48.21%。當然汽輪機效率的提高與汽封間隙的調(diào)整也有關(guān)開放以來，但通流部分的鹽垢清除對汽輪機效率的提高起到了至關(guān)重要的作用等形式，通過汽輪機葉片清洗工藝的改進，提高了工作效率組合運用，降低了檢修成本的特點，對葉片不會造成任何損壞，清洗效果好研究與應用，沒有環(huán)境污染適應性，檢修中在降低工人勞動強度的同時，縮短檢修時間有效保障，能取得更大的經(jīng)濟效益激發創作，這些優(yōu)點是常規(guī)的方法根本達不到的。