在石油鋼管管端加厚工藝流程中發展需要，由于在鐓鍛前設(shè)計(jì)了中頻加熱爐和天然氣管端均熱爐，為此經(jīng)過(guò)中頻加熱和均熱爐均熱后進行部署，管端受熱表面會(huì)產(chǎn)生具有一定厚度的氧化層鐵皮提供有力支撐，為了解決鐓鍛生產(chǎn)的實(shí)際問(wèn)題科普活動，提高產(chǎn)品質(zhì)量國際要求，延長(zhǎng)模具壽命過程，降低生產(chǎn)成本追求卓越，北京中凱盈創(chuàng)石油設(shè)備有限公司開發(fā)了高壓水射流石油鋼管端除鱗系統(tǒng)組建。以下我們主要介紹高壓水射流石油鋼管除鱗系統(tǒng)除鱗時(shí)間設(shè)計(jì)用的舒心。
效率高熱水高壓清洗機(jī)高壓水射流石油鋼管除鱗系統(tǒng)除鱗時(shí)間設(shè)計(jì)：

管子鐓鍛前要求鐓鍛部位溫度不能過(guò)低，否則成型不好高端化，容易形成缺陷全面展示，因此要求管子的加熱溫度很高。除鱗時(shí)需要管子做幾秒鐘的停留應用創新，一方面延長(zhǎng)了管子降溫時(shí)間體系，另一方面由于除鱗介質(zhì)與管子接觸，要帶走一部分熱量和諧共生，從而導(dǎo)致溫度降低提高。因此，我們?cè)谶M(jìn)行除鱗時(shí)間設(shè)計(jì)時(shí)用上了，既要保證除鱗質(zhì)量結構，又要盡量減少溫降。在參考了其它軋鋼行業(yè)高壓水除鱗溫降之后的特性，最終確定合理的除鱗時(shí)間T允競爭力所在，即：
效率高熱水高壓清洗機(jī)      

上式中，c —鋼材比熱容高效；
       γ —鋼材密度先進的解決方案，一般為7.85×10³ kg/m³；
       δ —鋼管壁厚領域，mm研究進展；
       α —總散熱系數(shù)；
       φ —鋼坯表面溫度和沿厚度上的平均溫度之比值；
       T0 —鋼管在除鱗箱入口處溫度溝通機製，℃；
       T1 —鋼管經(jīng)過(guò)高壓水除鱗冷卻后允許達(dá)到的溫度體系，℃宣講活動；
       Tw —高壓水溫度高產，℃。

需要注意的是快速融入，除鱗小車前進(jìn)到位后帶動產業發展，在返回時(shí)開始除鱗，造成了一定的溫度降低力度。通過(guò)適當(dāng)提高管端在爐內(nèi)溫度新產品，確保在鐓鍛前管端溫度與未除鱗相比無(wú)明顯降低。