高壓水射流技術(shù)在工業(yè)清洗中已經(jīng)廣泛應(yīng)用，其特點就是高壓、高速深入各系統、能量與打擊力高度集中更加廣闊。在設(shè)計和實際使用中，影響高壓水射流清洗效率的因素有很多：壓力服務延伸、流量提供深度撮合服務、高壓管路中壓力損失創新為先、噴槍噴頭的設(shè)計等方案。要綜合考慮高壓水泵選型中壓力、流量同時、功率的合理匹配實施體系；噴頭自進(jìn)效果與管路中壓力損失的問題；噴槍的技術(shù)與質(zhì)量對清洗效果的作用等幅度。
 

　　一技術創新、壓力與流量的合理匹配
 

　　高壓水射流之所以可以解決結(jié)垢物，是因為噴槍的打擊壓力大于結(jié)垢物的壓力強(qiáng)度各有優勢，結(jié)垢物被破壞技術發展。這種破壞多以能量形式來表現(xiàn)重要的作用，即單位結(jié)垢物必須接受足夠能量才能破碎。泵的壓力主要解決結(jié)垢物是否能夠有效破壞自動化，而流量主要解決清洗速度快慢即生產(chǎn)效率的高低重要的意義，壓力和流量要合理匹配以達(dá)到更好的清洗效果。
 

　　不同清洗對象規模最大，采用下列壓力和流量配備的清洗機(jī)比較合理：
 

　　機(jī)器設(shè)備外表：P=(35～50)MPa關註度，Q=(70～100)Lpm；
 

　　大型排污管道：P=(30～35)MPa重要手段，Q=(150～200)Lpm穩中求進；
 

　　上下水排污管道：P=(35～50)MPa，Q=(70～100)Lpm不折不扣；
 

　　煤氣煙道及輸油管道：P=(50～70)MPa再獲，Q=(80～110)Lpm；
 

　　垢物堅硬的熱交換器及鍋：P=(70～100)MPa最深厚的底氣，Q=(70～80)Lpm敢於挑戰；
 

　　極堅硬的硅酸鹽類結(jié)垢物：P=(100～140)MPa，Q=(80～100)Lpm提供了有力支撐。
 

　　二飛躍、噴頭自進(jìn)力與高壓管壓力損失的優(yōu)化選擇
 

　　在管道清洗中，噴頭需要有自進(jìn)力向前推進(jìn)積極，才能完成清洗創造更多，推進(jìn)形式主要有幾種：一是靠液壓馬達(dá)帶動高壓膠管旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中好宣講，推進(jìn)機(jī)構(gòu)的三個交叉的膠輪使膠管自動前進(jìn)連日來。二是在大型管道中，前方井口設(shè)置絞車等動力裝置不斷進步，通過牽引鋼繩帶動高壓膠管前進(jìn)信息化技術。第三種形式是在噴頭中，靠噴咀的噴射反力而使噴頭自動前進(jìn)認為。
 

　　前兩種方法共同缺點是另設(shè)動力裝置責任製，操作不便。第三種形式是充分地利用高壓水的自身反力和能量良好，系統(tǒng)簡單雙重提升，使用方便。但噴頭不能在清洗管道居中布置倍增效應，噴射能量利用不充分結果，加之高壓管自身重量，噴嘴前進(jìn)的距離不能太長。
 

　　噴頭的實際壓力等于高壓泵出口壓力減去高壓水在高壓膠管的壓力損失規則製定。如將Q=50 Lpm和80 Lpm講道理，膠管內(nèi)徑為d1=13和10 mm的壓力損失列成下表，由表可見表現明顯更佳，當(dāng)流量為50 Lpm和80 Lpm時更加廣闊，每10 m長度高壓膠管壓力損失如表所示。

Q（Lpm）	50		80
dl（mm）	13	10	13	10
P（MPa）	0.36	1.57	0.78	3.2

 

　　由此可看出高壓膠管的直徑從13 mm減小到10 mm性能穩定，壓力損失確增加近4倍試驗。所以對高壓膠管的選型必須根據(jù)噴頭自進(jìn)力及高壓膠管運動阻力綜合考慮，否則不是影響噴頭自進(jìn)效果數字化、就是嚴(yán)重影響噴頭的打擊力和清洗效果新格局。